波形鋼腹板由于較優的力學性能及性價比，目前不僅用于橋梁，已延伸到工業建筑和公用建筑領域，具有較好的市場前景。本項目按流水生產線設計，采用機器人自動噴鋁、噴底漆，人工補噴方式，采用智能監控系統，自動化程度較高。本項目技術先進，工藝合理，物流便捷順暢，能夠滿足橋梁鋼波形鋼腹板長效防腐涂裝要求。
1、涂裝前處理工藝
橋梁波形鋼腹板涂裝參照橋梁鋼結構涂裝技術要求，前處理有酸洗和噴丸、拋丸等方式。酸洗由于環境污染較大，且工件表面粗糙度難以保證，一般作為熱浸鍍預處理使用。電弧熱噴涂前處理一般采用噴、拋丸處理工藝，不僅可以去除工件表面銹蝕、氧化皮等污物，還可以強化工件表面，部分消除工件焊接應力。噴丸或噴砂作業多用于室外現場作業，生產效率相對較低，勞動強度大，不適用于大批量涂裝生產線作業場合；拋丸作業具有清理效率高、費用低、操作人員少等優點，適用于大批量生產。電弧熱噴涂前處理要求工件表面除銹等級Sa3級、粗糙度40~80μm、清潔度1級。丸料選擇須保證粗糙度要求，可以采用不同粒徑的丸料組合使用，在粗糙度不夠時，可以在丸料中添加鋼絲切丸。
2、涂裝底涂層工藝
鋅、鋁或鋅鋁合金是長效防腐的主要涂層材料，對鋼鐵基體起著陽極保護作用。鋅涂層鋼結構件是耐大氣、土壤環境腐蝕的陽極保護涂層，在SO2氣體、海水中耐蝕性較差。鋁涂層既起到陽極保護作用，又因在表面形成堅固致密的三氧化二鋁薄膜起到惰性保護作用，鋁涂層鋼結構件耐含SO2氣體、淡水、海水及pH為4.5～8.5溶液和其他氧化環境。底涂層有電弧熱噴鋁、電弧熱噴鋅、熱浸鍍鋅等不同方式，這3種方式施工及性能對比見表2。
表2 底涂層施工及性能對比
3、工藝流程
橋梁波形鋼腹板涂裝生產線節拍計算為12 min/掛。中涂層由于膜厚要求150-180 μm，按2道噴涂設計，以避免流掛，并適當延長烘干時間。工藝布置時由于車間場地限制，在部分工件涂層遍數減少的情況下，仍需要經過整個生產線，設計中未考慮從中間分流后的快速下件通道。生產線工藝流程見表3所列。
表3 涂裝生產線工藝流程
