目前鋼結構重防腐涂裝施工還是以人工為主，在施工過程中難免會出現一些問題，本文將簡單介紹鋼結構重防腐涂裝過程中經常出現的幾個問題及解決方案。
01流掛
主要產生原因：
（1）噴槍距離被噴涂表面過近，或者橫向移動速度太慢，或噴涂單次重疊過多，或噴嘴磨損太大，造成局部漆膜過厚；
（2）涂料稀釋過度，導致涂料黏度太小；
（3）被涂表面（或涂料本身）溫度過高，影響了涂料的觸變性、或被涂表面（或涂料本身）溫度過低，影響了涂料中溶劑的蒸發速率，使干燥時間過長；
（4）涂料的觸變機理不夠充分，流平性有問題。
處理方法：把產生流掛的油漆打磨平整，重新修補。
糾正預防：
（1）噴槍與被涂物表面保持合適的距離，控制好移動速度，減少單次噴涂重疊次數，及時更換被磨損的噴嘴，控制漆膜厚度；
（2）涂料稀釋適量，合適的噴漆黏度；
（3）保持被涂表面（或涂料本身）合適的溫度以及施工條件；
（4）聯系油漆公司，由其協助解決因涂料觸變機理不夠充分，導致的流掛。
02 漏涂
主要產生原因：自檢不到位，員工缺少責任心。
處理方法：及時檢查，進行補涂。
糾正預防：加強員工質量意識教育，提高過程自檢能力。
03明顯刷痕
主要產生原因：
（1）刷涂時，涂料黏度過大；
（2）刷子毛過硬或者刷子被多次使用，已經磨損；
（3）刷涂后，未及時抹平、修整到位；
（4）被涂物表面溫度或者環境溫度過高，溶劑揮發速度太快；
（5）涂料流平性能不佳。
處理方法：刷痕嚴重的，需要重新打磨平整，重新刷涂。
糾正預防：
（1）加入適量的稀釋劑，調整刷涂黏度；
（2）及時更換刷涂工具；
（3）正確操作，刷涂后及時抹平；
（4）環境溫度高于35 ℃時，禁止在室外涂裝；在室內涂裝，有條件的，可以開除濕機制冷功能，降低環境溫度或者被涂物表面溫度，同時加入稀釋劑，減少其揮發速度；
（5）聯系技術服務，根據指導，添加合適的流平劑。
04橘皮
主要產生原因：
（1）環境溫度（或者被涂物表面溫度）過高，溶劑揮發過快；
（2）一次性噴涂漆膜過厚；
（3）噴漆工操作不當，噴槍距離構件太遠；
（4）噴涂壓力太低或噴嘴磨損，導致油漆霧化不良；
（5）涂料本身流平性不好，在漆膜干燥過程中，涂層內部流動性過早停止。
處理方法：輕微的橘皮，如果在業主能夠接受的范圍內，可以處理；業主不可接受的橘皮或者嚴重的橘皮，必須采用研磨機進行打磨平整后，再進行修補。
糾正預防：
（1）降低環境溫度（或者被涂物表面溫度），或者加入適量的溶劑，降低涂料黏度，減低涂料的溶劑揮發速度；
（2）降低一次性噴涂漆膜厚度；
（3）加強噴漆工技能培訓，調整并控制合適的噴涂距離、噴涂速度；
（4）選擇合適的噴涂壓力，并更換合適的噴嘴，確保良好的霧化；
（5）聯系技術服務，協助解決，根據指導，添加適量流平劑，以改善涂料的流動性。
05涂層表面發白
主要產生原因：
（1）相對濕度大，涂層沒有干透，雨、霧或者冷凝等水分沉積在未干透的涂層表面；
（2）稀釋不當；
（3）胺固化劑過多，使涂膜表面活化，與空氣中的水分反應，導致漆膜表面上顏色的改變和出現油狀的微光（胺白化）。
處理方法：
（1）輕微發白，采用清水（或者溫水）擦拭去除；或小面積的采用稀釋劑進行擦拭去除；
（2）嚴重發白，則需要采用砂紙打磨或者進行拉毛處理，并清除漆膜表面的發白層后，再進行重新噴涂。
糾正預防：
（1）控制施工相對濕度，涂層干后，再移出去；或者在涂層未干透前，避免有水分的沉積；
（2）涂料稀釋適量；
（3）正確的涂料配比。
06針孔
主要產生原因:
（1）封閉的涂層太厚，導致底漆尤其是無機富鋅底漆空隙內的空氣和溶劑無法及時排出，在后續涂膜固化過程中，溫度升高，迅速揮發，導致涂層發生破裂，產生針孔；
（2）溶劑平衡不當，或者使用了錯誤的溶劑，導致一種溶劑在干燥過程中的某個階段蒸發過快；
（3）噴涂設備問題，導致霧化程度過高或者過低，產生針孔；
（4）涂料本身問題，流平性不好；
（5）被涂表面清理不干凈，存在污物。
處理方法：機械打磨，將針孔打磨平，再進行修補；少量輕微的針孔，可以借助于批補油漆，將孔填平后，再把批補的地方進行打磨平整、補漆。
糾正預防：
（1）控制封閉涂層厚度，一般封閉漆的厚度控制在30~50μm左右，保證底漆空隙內的空氣以及稀釋劑及時揮發、排出；
（2）使用正確的稀釋劑；
（3）檢查噴涂設備，及時維護；
（4）通知技服協助解決，及時更換油漆，或者添加相關助劑；
（5）確保被涂物表面清潔，無污物。
07色差
主要產生原因：
（1）噴漆設備或者使用的刷子（輥筒）殘留有未清洗干凈的油漆；
（2）在油漆內加了不干凈的稀釋劑；
（3）油漆用錯；或者固化劑與基料攪拌不充分；或者油漆稀釋過度；
（4）同一種油漆，不同批號，油漆本身存在的色差。
處理方法：打砂紙、清潔，重新復涂。
糾正預防：
（1）保證噴漆設備或刷子等工具清潔；
（2）油漆調節黏度，需要加入正確的、干凈的稀釋劑；
（3）正確的油漆、正確的配比與攪拌；
(4)通知技術服務，協助處理。
