涂料行業(yè)有句諺語(yǔ)“三分涂料，七分涂裝”，這句話(huà)充分說(shuō)明涂裝過(guò)程的重要性。而且其過(guò)程會(huì)受到很多不確定因素的影響，例如：環(huán)境條件，構(gòu)件形狀及大小及施工人員的技術(shù)水平。
那么溶劑型無(wú)機(jī)富鋅涂料該如何施工？本文將簡(jiǎn)單說(shuō)明下。
1、表面處理
表面處理對(duì)涂層的性能有很大的影響，當(dāng)表面處理的等級(jí)越高時(shí)，涂層的耐久性就越長(zhǎng)，特別是施工溶劑型無(wú)機(jī)富鋅涂料的表面需要高等級(jí)的清潔度，這樣涂層的鋅粉才能和鋼鐵底材緊密的接觸，保證其涂層的性能。另外，表面處理后的粗糙度也是非常重要的，適當(dāng)?shù)拇植诙饶苡行У牡窒繉庸袒^(guò)程產(chǎn)生的應(yīng)力，減小涂層開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。
通常施工溶劑型無(wú)機(jī)富鋅涂料的表面處理是采用棱角砂噴砂或離心拋丸處理，并且表面清潔度至少達(dá)到Sa2？級(jí)，粗糙度一般控制在Rz=40-75μm，ISO8503粗糙度比較板中等（G），或Rugotest No.3粗糙度比較板 BN10a的等級(jí)。
2、涂料施工
為了保證施工順利的進(jìn)行，需要施工人員按照涂料供應(yīng)商產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或施工指導(dǎo)中的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)備選擇和設(shè)備狀態(tài)的檢查。
2.1
重防腐涂料的施工，多數(shù)采用高壓無(wú)氣噴涂的方式，如果設(shè)備選擇和技術(shù)參數(shù)的設(shè)置不當(dāng)，對(duì)施工厚度和外觀(guān)造成影響，主要有以下表現(xiàn)：
(1)厚度過(guò)低會(huì)影響其涂層的防腐性能；
(2)厚度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致涂層有開(kāi)裂、脫落的風(fēng)險(xiǎn)；
這些問(wèn)題可以通過(guò)調(diào)節(jié)噴涂壓力和選擇適當(dāng)噴漆槍嘴進(jìn)行控制。
2.2
打開(kāi)涂料包裝前，檢查各組分的生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，確定無(wú)誤后再進(jìn)行涂料的混合，步驟如下：
第1步：先將A組分(液體部分)充分搖動(dòng)均勻后，倒入料桶內(nèi)；
第2步：然后緩慢倒入鋅粉(B組分)，邊加入邊攪拌，直至充分?jǐn)嚢瑁?/span>
第3步：將混合后的涂料用80目的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾；
第4步：施工過(guò)程需要持續(xù)攪拌。因鋅粉的比重較高，及涂料黏度低，鋅粉會(huì)在短時(shí)間沉淀到包裝桶底部，這樣會(huì)造成噴涂初期的涂層內(nèi)鋅粉含量多，顏料體積濃度比上升，有開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。噴涂后期涂層內(nèi)鋅粉少，有可能會(huì)導(dǎo)致鋅粉接觸的不連續(xù)，最終影響其防腐性能。
2.3
噴涂時(shí)，噴槍與構(gòu)件的噴涂距離盡量控制在300mm左右，并保持噴槍垂直于構(gòu)件表面和50%的扇面的搭接，保證涂層厚度的均勻。
3、涂料的固化養(yǎng)護(hù)
涂料供應(yīng)商會(huì)對(duì)涂層固化過(guò)程有溫度和相對(duì)濕度的要求，通常溫度要求范圍：0-40℃，固化時(shí)最低相對(duì)濕度(RH%)：60%，這里的相對(duì)濕度不是大氣環(huán)境的相對(duì)濕度，而是涂層與大氣臨界接觸面的相對(duì)濕度。特別是太陽(yáng)直射的表面，因表面的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)空氣的溫度，這樣會(huì)使臨界接觸面的相對(duì)濕度較低。
對(duì)涂層表面進(jìn)行灑水加濕是一種通常的做法，但是需要注意以下問(wèn)題：不同品牌產(chǎn)品特點(diǎn)存在差異，同時(shí)環(huán)境條件（溫度，相對(duì)濕度等）對(duì)灑水加濕時(shí)間會(huì)有一定的影響，需要與涂料供應(yīng)商確認(rèn)。
