有機涂料防腐技術(shù)是賦予金屬構(gòu)件優(yōu)異表面性能，使金屬構(gòu)件盡可能少遭受或免遭環(huán)境侵蝕的有效手段。一般將涂料按所處位置不同，分為底漆、中間漆和面漆。
近年來，國內(nèi)外在研發(fā)新型長效有機耐蝕性涂層取得了較大的進步，如導(dǎo)電聚苯胺防腐涂料。導(dǎo)電聚苯胺通過特殊的氧化還原可逆性，正移金屬電位，從而形成穩(wěn)定的氧化層，實現(xiàn)延緩金屬腐蝕的目的。美國國家宇航局已成功地將其應(yīng)用于肯尼迪航天發(fā)射中心（北緯28°35′）火箭發(fā)射塔架的內(nèi)壁上，取得了顯著的防腐效果。目前國內(nèi)研究聚苯胺防腐技術(shù)的主要有中科院長春應(yīng)用化學(xué)研究所、洛陽船舶材料研究所、西安交通大學(xué)等，并取得了一定的進展。但是針對臨海航天發(fā)射場嚴(yán)苛特殊的自然環(huán)境，單純的導(dǎo)電聚苯胺防腐涂料難以達到良好的防腐效果。鈦金屬由于其密度低、比強度高、可塑性強、耐蝕性好、無毒等一系列優(yōu)點，成為防腐界的寵兒。但是，納米鈦顆粒的團聚問題一直影響其在有機涂層的分散行為，阻礙了納米鈦有機涂料的工業(yè)化生產(chǎn)和大面積應(yīng)用。中科院金屬研究所開發(fā)了一種低添加量納米Ti有機防護涂料，可有效提高金屬的防腐性能。此外，中科院海洋研究所開發(fā)的“氧化聚合型包覆防腐技術(shù)”（OTC），可以解決金屬構(gòu)件中主要受力部位（橋梁鋼索和吊桿、焊接部位、螺栓螺母、球形節(jié)點、法蘭等異形節(jié)點）以及石油化工儲罐的邊緣板等形狀不規(guī)則部位的腐蝕問題。
盡管導(dǎo)電聚苯胺防腐涂料在金屬構(gòu)件的腐蝕防護處理的研究上取得了一定的進展，但面對臨海航天發(fā)射場的苛刻自然環(huán)境和設(shè)施設(shè)備的特殊服役工況，國內(nèi)外仍缺少與之匹配的防腐蝕處理材料與技術(shù)。
