1、與樹脂共混
與聚苯胺共混制備復(fù)合防腐涂料的樹脂應(yīng)具備兩個特性:其一,與聚苯胺要有良好的相容性,以便聚苯胺在涂料中均勻分散;其二,與底材要有較高的附著力。
環(huán)氧樹脂除了具有良好的附著力和化學(xué)穩(wěn)定性外,還具有良好的分散性,能夠與各種填料、樹脂、助劑互溶,因此,將環(huán)氧樹脂和聚苯胺共混復(fù)合所制備的涂料具有良好的附著力和分散性,防腐性能比單一的聚苯胺防腐涂層有較大的提高。芬蘭的科研人員利用環(huán)氧樹脂和聚苯胺混合開發(fā)了一種雙組分防腐涂料。這種聚苯胺復(fù)合防腐涂料包含兩種組分:一種組分包含至少一種可固化樹脂(如環(huán)氧樹脂),另一種組分包含不導(dǎo)電的聚苯胺和有機(jī)胺化合物固化劑,最典型的是TMDA(三甲基己烷二胺)。將其涂覆在清潔的鋼表面上,涂層厚度控制在 200μ m左右,在 60℃下固化 24 h后,在鋼表面劃開一條寬 10mm的劃痕,再將其浸入到35%的NaCl溶液中,經(jīng)過一段時間后觀察劃痕的情況,發(fā)現(xiàn)當(dāng)聚苯胺含量為 10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時,劃痕增長速率慢而穩(wěn)定，經(jīng)過 17d后僅增長 02mm,顯示了良好的防腐效果。值得注意的是,該聚苯胺混合防腐涂料的制備工藝是影響其防腐性能的重要因素。必須先將聚苯胺溶解在TMDA中,再進(jìn)行固化,最后與環(huán)氧樹脂混合。如果先用環(huán)氧樹脂分散聚苯胺,進(jìn)行固化后再分散在TMDA中,則由于聚苯胺的分散性不佳,其防腐性能大大降低,甚至沒有任何防腐作用。
其他一些物質(zhì)如金屬粒子也用來制備聚苯胺共混復(fù)合防腐涂料。金屬粒子的氧化起犧牲陽極保護(hù)作用,同時氧化后的金屬能提高涂料的硬度和耐磨性。金屬粒子與聚苯胺的共混復(fù)合防腐涂料還需加入樹脂粘結(jié)劑、固化劑等。一般所選擇的樹脂粘結(jié)劑必須含有親水和親油兩種基團(tuán),因此可制成水性涂料。與傳統(tǒng)的涂料相比，這種涂料在防腐蝕、附著力、硬度、穩(wěn)定性方面具有優(yōu)勢,能適用于更寬的pH值范圍。
