聚苯胺被認(rèn)為是合成金屬或有機(jī)金屬，比鐵或銅更有惰性。經(jīng)過機(jī)械研磨的聚苯胺與粘結(jié)力強(qiáng)的成膜涂料共混，涂覆于金屬上可以起到防腐作用;且通過與樹脂共混，可增強(qiáng)涂層與金屬基體的附著力。經(jīng)研究表明聚苯胺的防腐蝕作用機(jī)制由表面的鈍化作用、隔離陽極部分和陰極部分的反應(yīng)以及屏蔽作用三部分相結(jié)合。涂層中聚苯胺與金屬發(fā)生作用，在基體表面生成鈍化層，攔截電子，發(fā)揮能動性防腐蝕作用，并且在涂層長久使用中發(fā)生剝落后，聚苯胺仍對金屬基底有防護(hù)作用，從而達(dá)到長期的防腐蝕效果。宋世紅等在Q235鋼表面制備了聚苯胺纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層，研究表明，由于聚苯胺纖維具有強(qiáng)水溶性、高導(dǎo)電率以及獨(dú)特的可逆氧化還原性質(zhì)，可明顯提高水性環(huán)氧樹脂涂料的防腐性能。宋哲等55以鹽酸為摻雜劑，通過化學(xué)氧化法得到鹽酸摻雜的聚苯胺，并制備了聚苯胺/環(huán)氧樹脂防腐粉末涂料，通過靜電噴涂的方法涂覆在鋼板上。
與常規(guī)粉末涂料相比，聚苯胺/環(huán)氧樹脂防腐粉末涂料的防腐性能更優(yōu)。涂層中的 聚苯胺可在鋼板與涂層之間形成一層鈍化層，能有效地阻止鋼板的進(jìn)一步腐蝕，因此具有更好的防腐效果。張?zhí)m河等利用原位聚合法制備了聚苯胺/石黑烯復(fù)合材料(PAG)，并與水性環(huán)氧樹脂共混，采用噴涂法在Q235碳鋼表面噴涂了一層PAG/水性環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層。經(jīng)分析和計(jì)算表明，在動電位極化條件下，PAG/水性環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層的腐蝕電位E值為-625 mV，高于裸鋼(Ecor=-1068mV)和聚苯胺水性涂層(Ecor =-730mV);腐蝕電流密度最小為24.30uA/cm阻抗最大為1181.10/cm表明PAG水性環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層在碳鋼表面形成了保護(hù)層，提高了其耐腐蝕性能。
QiuS等通過2-氨基苯磺酸和苯胺發(fā)生共聚反應(yīng)合成分散性能良好的磺化聚苯胺(SPANI)并制備出硫化聚苯胺/環(huán)氧樹脂復(fù)合涂料。與相同條件下空白的環(huán)氧樹脂涂層80天內(nèi)就失效相比，含硫化聚苯胺的復(fù)合涂料在120天內(nèi)表現(xiàn)出較高的阻抗模量。這是由于含 SPANI的復(fù)合涂料對鋼基體有鈍化作用，可以在基體表面形成Fe2O和Fe;0組成的金屬氧化膜來增強(qiáng)其抗腐蝕性能。夏繼軍等將自制的 聚苯胺/磷酸鋅有機(jī)-無機(jī)復(fù)合型填料與環(huán)氧。聚硅氧烷樹脂共混，制備了一種自修復(fù)涂層，通過申化學(xué)測試和掃描電子顯微技術(shù)探究了涂層的修復(fù)和防腐性能。結(jié)果表明，有機(jī)-無機(jī)復(fù)合改性后的聚苯胺復(fù)合填料可以顯著提高涂層的自修復(fù)和耐蝕性能。 Hou X等[59采用原位聚合法制備了聚苯胺/玻璃鱗片復(fù)合材料(PGF)，將PGF作為填料添加到環(huán)氧樹脂中制備復(fù)合涂層。結(jié)果表明，聚苯胺均勻覆蓋在玻璃鱗合材料(PGF)將PGF作為填料添加到環(huán)氧樹脂中制備復(fù)合涂層。結(jié)果表明，聚苯胺均勻覆蓋在玻璃鮮片(GF)表面，并且該復(fù)合涂層結(jié)合了聚苯胺的耐腐蝕性能和GF的耐穿透性。胡傳波等通過將乳液聚合法制備的摻雜態(tài)聚鄰苯胺-納米Sic(POCl-nanoSiC)復(fù)合材料作為填料與環(huán)氧樹脂(EP)共混，結(jié)果表明， POCl-nanoSiC 降低了環(huán)氧樹脂涂層的孔隙缺陷，提高了涂層對碳鋼基底的鈍化作用和對腐蝕介質(zhì)的阻隔作用，從空間、結(jié)構(gòu)上阻止了腐蝕介質(zhì)向金屬基底的滲透。在3.5%NaCl溶液中，其腐蝕速率為278x10-3mm/a，緩蝕效率達(dá)到90.45%。
