交底記錄
一、工程概況
1.1本工程防腐涂料總共分為三層，分別為兩道環氧富鋅底漆（厚80um），兩道環氧云鐵中間漆（厚度80um），兩道氟碳面漆（厚度60um），總厚度不得小于220um，防腐耐久年限為15年。
1.2鋼網架防火等級為二級，耐火極限為1.5h，采用非膨脹型防火涂料，涂刷厚度不小于10mm。
二、施工準備
2.1主要作業人員：防腐漆工人、防火涂料工人
2.2施工材料：環氧富鋅底漆、環氧云鐵中間漆、氟碳面漆、非膨脹型防火涂料
2.3施工機具：回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子。
2.4施工條件：
2.4.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。
2.4.2防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。
2.4.3防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
2.4.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。
2.4.5防火涂料與防腐涂料通過試驗確定相容
三、施工安排
施工部位 | 施工時間 | 涂裝工人 |
底漆 | 2019.8.25~2019.9.10 | 8人 |
中間漆 | 2019.9.1~2019.9.15 | 8人 |
防火涂料 | 2019.9.5~2019.9.20 | 8人 |
面漆 | 2019.9.10~2019.9.25 | 8人 |
四、施工工藝
4.1施工工藝流程圖
基層清理 → 底漆涂裝 → 中間漆涂裝 → 防火涂料涂裝 → 面漆涂裝
4.1.1基層清理：建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
4.1.2底漆、中間漆涂裝：兩道環氧富鋅底漆（厚80um），兩道環氧云鐵中間漆（厚度80um）。
1、刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。
2、刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
3、待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
4、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
5、底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝下一道漆。
4.1.3防火涂料涂裝：防火涂料采用非膨脹型，涂刷方法同底漆漆。
4.1.4面漆涂裝：兩道氟碳面漆（厚度60um），面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。
五、質量要求
5.1涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
5.2 構件表面不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹，涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。
5.3防腐涂料每道涂層厚度允許偏差-5um，防火涂料厚度允許（-1.5mm，+2mm）。
5.4鋼結構防火涂料的粘接強度、抗拉強度滿足國家現行規范標準。
5.5進過試驗確定防火涂料耐火極限是否能達到設計要求1.5h。
5.6防火涂料表層的裂紋寬度不應大于1mm，且1m長度內不得多于3條。
六、成品保護
6.1鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。
6.2鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
6.3涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
6.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
七、安全環保與綠色施工措施
7.1進入現場的全體工人必須經過安全文明施工培訓，考試合格后方可上崗。
7.2進入現場的所有員工必須正確佩戴安全帽。
7.3所有高處作業人員必須經過體檢，高處作業的安全設施必須經過驗收通過，方可進行下道工序的作業，并且高處作業人員必須人手一條安全帶，
7.4在空中涂裝時應時時注意下方行人，設置警戒線，下雨天不得進行涂裝作業。
7.5施工中的油漆桶、刷子等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。
7.6防火、緊急救護和消防緊急報警等標志牌應醒目、齊全，固定牢固，統一規格。
7.7嚴格執行作業指導書和施工前交底制度，嚴禁無措施未交底進行施工。
7.8現場集中場地對油漆、稀料進行存放。
