氟硅橡膠的加工過程主要包括混煉、擠出、壓延、粘合、硫化等工藝，可采用普通橡膠加工設備進行加工，加工過程要保持設備的清潔，不能混有其它橡膠、油污或雜質，否則會影響氟硅橡膠的硫化及性能。
1、混煉
氟硅橡膠生膠比較柔軟，具有可塑性，可以不經過塑煉而直接采用開煉機或密煉機進行混煉，但由于氟硅純膠比較容易粘輥，不易于操作，因此對配合劑、補強劑的混合技術要求高，導致混煉工藝復雜。
2、擠出和壓延
通常情況下，由于氟硅膠料粘度比有機橡膠低，應在室溫下進行擠出加工，在擠出過程中，若局部溫度高于50°C，很大概率在擠出機內發生焦燒現象，且氟硅生膠強度比較低，擠出后應瞬間硫化。
氟硅橡膠一般都在室溫下進行壓延，但對特殊的膠料，進行少許加熱有益于改善與織物的粘合。
3、硫化
對于高溫硫化氟硅橡膠膠料，若采用白炭黑作為補強劑，要進行二段硫化，采用炭黑作為填料則不必。
一段硫化普遍采用平板加壓硫化，溫度一般咋110-170°C之間，硫化時間大多在30min以下。
二段硫化溫度在電熱鼓風箱中進行，采用逐步升溫的方式，達到200-250°C后保持恒溫，時間在數小時至數十小時不等。
4、粘合
與硅橡膠類似，氟硅橡膠的表面能較低，屬于難粘接的材料，研究表明采用硅烷偶聯劑能夠較好地實現氟硅橡膠與聚酯織物等材料的粘接。
氟硅橡膠具有諸多優良特性，如耐熱性、耐候性、憎水性、耐燃油、耐溶劑等，廣泛應用于航空、汽車、機械等領域。
