為了創造客戶滿意，又快、又好、又省、更優的鋁模板，使客戶滿意度和產品合格率都達到100%，鋁模板生產工藝是重要的且不能忽視的一個環節。如何打造優質鋁模板？本文將簡單介紹鋁模板循環生產工藝工序。
通常情況下，鋁模板所用的材料就是比較常見的鋁合金型材，屬于擠壓型材，鋁模板整個生產流程包括三大步驟：調模試模、擠壓過程和表面處理。
其中擠壓分為兩部分，一部分包括模具設計、模具制造、試模、模具入庫、模具加熱；另一部分是鋁錠和輔助材料一起被熔鑄、均質，然后鋁棒加熱。
擠壓完成后就是熱處理，分為表面處理和坯料，表面處理之后要么包裝入庫，要么進行深加工。
經過調模試模、擠壓、熱處理后，就得到了鋁模板的型材，第二個流程就是對鋁模板后加工，主要過程包括沖孔、切割和焊接
鋁模板具體生產工藝流程中，標準基材經過鋸切、沖壓、銑槽、焊接、整形精拋后，再對其進行噴涂，然后預裝齊套收料、畫線定位、預裝、包裝入庫，最后發貨運輸至鋁模板所需地。
在鋁模板循環生產工藝中應該注意以下幾點：
所用的鋁合金型材應采用整體擠壓成型工藝生產，鋁合金模板應按設計圖紙尺寸和生產工藝制作。
鋁合金型材下料應采用專用的切割機械，并應有相應的定位裝置，應確保切割面整齊無毛刺，且切割面與模板面板和邊肋的垂直度。
模板的組裝焊接，應采用專門胎具定位，并按焊接工藝要求和焊接順序施焊；端板與面板、橫肋與邊肋的焊接應為滿角焊，橫肋與面板焊接應為間斷角焊。在標準版的四角宜加焊三角形加固片。
