本文簡述了幾種導電聚苯胺防腐材料，以及導電聚苯胺防腐涂料在機械設備上的應用，解決了設備的防腐難題，為導電聚苯胺防腐涂料在設備防腐蝕中的應用提供了借鑒。
(1) 導電聚苯胺防腐膏(油脂)。主要是以高粘度、低凝點的鋰基潤滑脂為基礎油,添加導電聚苯胺和輔助添加劑而組成的新型防護封存油脂。特別適用于石油化工設備、海洋船舶、石油工業輸送管線、海上石油鉆井平臺、船塢、高鹽堿地域使用的車輛和設施等許多防腐環境特別惡劣條件金屬制件的防腐潤滑。溫度適應范圍-50℃~+55℃。可單獨、也可與1號或2號防銹油混合作庫存金屬制件長期封存用油。也適用于低速運轉機構的防腐蝕潤滑,但不適合做高溫的機械潤滑。其性能使用方法與傳統防護油脂一樣，可采用涂敷、熱浸等。在涂覆防腐膏前,金屬表面必須擦拭干凈,特別是要去除銹跡。爾后均勻涂覆薄薄一層聚苯胺防腐膏,既可有效阻止空氣、水和鹽分發揮作。用,遏制金屬生銹和腐蝕的過程。
(2) 導電聚苯胺防銹密封膠。是以環氧樹脂為主劑,添加導電聚苯胺及輔助添加劑而組成的新型高效防腐密封材料。可用于各種金屬構件的螺栓密封防腐。特別適用于石油化工設備、海洋船舶、石油工業輸送管線、海上石油鉆井平臺、船塢等許多防腐環境特別惡劣條件的螺栓密封防腐。該膠的研制成功將是螺紋聯接件腐蝕防護技術的新突破。導電聚苯胺防銹密封膠使用方法:施膠前,要將螺栓和螺栓孔的螺紋用清洗劑去油污后晾干,再將此膠涂覆在螺栓和螺栓孔的螺紋表面上,涂膠量為 0.5mm~lmm 厚,然后將螺栓擰入螺栓孔、擰緊即可使用。
(3) 導電聚苯胺水箱防腐劑。目前車輛裝備水冷卻系統普遍腐蝕嚴重,有的部位銹透、穿孔。水箱及冷卻系統零部件腐蝕后易造成漏水,腐蝕產物、銹垢容易堵塞管路,影響對發動機的冷卻效果,甚至有可能出現發動機燒損的嚴重后果。將導電聚苯胺水箱防腐劑添加到發動機冷卻系采用的冷卻劑中,使水箱及冷卻系統零部件腐蝕速度明顯降低直至停止,也能起到抑制水垢形成作用。使用過程中，視冷卻劑損耗情況，由加水口外可一次性加入，也可隨時補加。實驗結果表明，使用該防腐劑，將使水冷發動機冷卻系統的耐腐蝕壽命提高 2~5 倍,可以有效解決冷卻系統的“跑、冒、滴、漏”等問題，該防腐技術的運用預計是目前國內外采用緩蝕劑技術解決發動機冷卻系統防腐蝕的理想方案。對解決應急部隊長期存放的車輛發動機冷卻系統防腐蝕問題更有其顯著的應用價值。
(4) 導電聚苯胺金屬切削液。為了減小工件、機床、刀具受周圍介質的腐蝕,要求金屬切削液具有一定的防銹作用。防銹作用的好壞,取決于切削液本身性能和加入的防銹添加劑的作用。在氣候潮濕地區,特別是精密機加工設備及高精度零件需要，對防銹作用的要求顯得更為突出。在現行的切削液中加入導電聚苯胺等替代原配方中的防銹劑，可顯著提高切削液的防銹性能，延長工件在工序間周轉的抗銹蝕時間，降低機床維護保養下時、費用和勞動強度。成本為市場中等價格，其科技含量處干國內前沿水平。
