由于金屬腐蝕造成的損失巨大,因此防腐涂料的研究一直是金屬防護和涂料工業中一個重要課題。傳統涂層由于受自身材料性質及工藝的限制,對金屬基體的腐蝕防護作用往往不理想，而且有相當一部分涂層因含鉛或鉻酸鹽等有毒物質,在制備及施工過程中存在環境污染的危險,這些都與社會經濟可持續發展戰略的要求不相適應。
因此,開發新型高耐蝕涂層材料及其綠色制備技術成為金屬腐蝕與防護領域所追求的目標之一。在過去的幾十年中,導電聚合物的迅速發展給這一問題的解決帶來了新的契機。一般認為,導電聚合物促使金屬和聚合物界面形成鈍化層,從而減緩腐蝕,使金屬得到保護。相對于其他導電高聚物,聚苯胺原料易得、合成簡單,具有較高的電導和潛在的溶液、熔融加工性，同時具有良好的環境穩定性。長期以來人們一直在尋求聚苯胺防腐涂料工業化的途徑,但由于其在一般溶劑中溶解性差，導致其在樹脂中的分散差,限制了聚苯胺改性涂料的推廣應用。
所以有研究將聚苯胺與聚酯樹脂、環氧樹脂溶液共混制備防腐蝕涂料。用腐蝕電位時效法考察了飽和聚酯、環氧一低相對分子質量聚酰胺固化體系和環氧-二乙烯三胺固化體系中聚苯胺的加人量對防腐性能的影響。結果表明:對聚苯胺進行適當的還原處理,有利于改善其溶解性和在涂料中的分散性,提高涂層的防腐性能。涂料的最佳配方為聚苯胺溶液中苯肼用量為1%.環氧樹脂、聚酰胺固化劑和聚苯胺的質量比為1:1:0.06。涂覆該涂料的電極腐蝕電位可達-305 mV。
