聚苯胺防腐導電涂料性能最容易收到聚苯胺含量影響，聚苯胺含量的多少影響著聚苯胺防腐涂料的防腐性能和使用壽命。
1、聚苯胺含量對電導率的影響
經過“摻雜”后的導電聚苯胺,作為無機導電填料的代替物加人樹脂中。導電是通過導電填料粒子間的相互接觸形成的導電通路來實現的,涂層的導電率與導電填料的填充量之間必然有直接關系。聚苯胺導電涂層的導電率與質量分數之間的關系呈現如圖3所示的規律。聚苯胺摻雜量在5%.涂層導電率達10S/m.已滿足導靜電涂料的標準要求。且隨著聚苯胺質量分數的增加,導電率呈數量級增大,當摻雜量在20%后,導電率增加趨勢緩慢。這是由于在導電涂層中，只有當導電粒子的填充量大到某一特定值(絕緣性聚合物的堆積密度小到一定值)時,才有電流流經的通道,涂層才具有導電性.此特定值稱為滲流臨界值。在導電填料體積分數小于滲流臨界值時,載流子流通的通道完全被絕緣性聚合物“堵塞”。此時涂層的電阻基本上是絕緣性聚合物的電阻。當導電填料的體積分數達到滲流臨界值時,由于導電粒子相互接觸而導通,涂層的電阻明顯下降,相應的其導電率顯著上升。
2、聚苯胺含量對涂層物理性能的影響
聚苯胺含量對涂膜物理性能的影響,隨著聚苯胺質量分數的增加,涂層柔韌性增強,當聚苯胺質量分數大于30%時,涂層柔韌性下降。聚苯胺質量分數在5%~30%范圍變化時,對涂膜的附著力和硬度沒有影響。
3、聚苯胺含量對涂層耐化學介質的影響
不同涂層在不同化學介質中浸泡 30d，在聚苯胺質量分數小于15%時，經過浸泡后涂層表觀均無變化。但當聚苯胺含量大于 20%時,涂層表面光澤逐漸消失。這可能是因為案苯胺含量的增加，導致涂層表面粗糙,從而使得介質透過涂層進入了涂層/金屬界面,使其發生腐蝕。由于聚苯胺自身的氧化還原特性,在涂層/金屬界面上不斷進行裝化還點反應,使得金屬材料在短時期內不易被腐蝕,從而得到了有效的防護作用。
